Aushärtezeiten verstehen

Wie kann man sicherstellen, dass man genügend Zeit zum Mischen und Auftragen von WEST SYSTEM® Epoxid hat? Es kommt auf die richtige offene Zeit und Aushärtezeit an.

Die offene Zeit und die Aushärtezeit sind beim Bauen und Reparieren mit Epoxidharz von großer Bedeutung. Die offene Zeit gibt vor, wie viel Zeit zum Mischen, Auftragen, Glätten, Formen, Montieren und Einspannen zur Verfügung steht. Die Aushärtezeit gibt an, wie lange Sie warten sollten, bevor Sie mit dem nächsten Schritt des Projekts fortfahren, z. B. mit dem Entfernen von Klammern oder dem Schleifen.

Zwei Faktoren bestimmen die offene Zeit und die Gesamtaushärtezeit einer Epoxidmischung: die Aushärtegeschwindigkeit des von Ihnen gewählten Härters und die Epoxidtemperatur.

Wenn Sie die folgenden Faktoren kennen, können Sie sicherstellen, dass jede Charge zu einem hochfesten Festkörper aushärtet.

Diese Seite behandelt:

Härteraushärtungsgeschwindigkeit: Stellen Sie sicher, dass Sie genügend Arbeitszeit haben
Epoxidtemperatur: Höhere Temperaturen bedeuten schnellere Aushärtungsgeschwindigkeiten
Kontrolle der Aushärtungszeit unter warmen und kalten Bedingungen

Härteraushärtungsgeschwindigkeit: Stellen Sie sicher, dass Sie genügend Arbeitszeit haben

Es gibt vier WEST SYSTEM Härter. Jeder hat eine andere Aushärtezeit und einen idealen Temperaturhärtebereich. Bei jeder beliebigen Temperatur durchläuft eine Mischung aus jedem dieser Härter und 105 Resin die gleichen Aushärtungsphasen, jedoch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten.

Es ist wichtig, den Härter auszuwählen, der Ihnen eine ausreichende Verarbeitungszeit für die von Ihnen auszuführende Arbeit bei der Temperatur und den Bedingungen, unter denen Sie arbeiten, bietet.

Ein Begriff, der Ihnen bei der Arbeit mit Härtern begegnen kann, ist „Topfzeit“. Die Topfzeit wird verwendet, um die Aushärtungsgeschwindigkeit verschiedener Härter zu vergleichen. Es handelt sich um die Zeit, die eine bestimmte Masse aus gemischtem Harz und Härter bei einer bestimmten Temperatur flüssig bleibt. Zum Beispiel eine 100-g-Mischung aus Epoxidharz und Härter in einem Standardmischgefäß bei 22 °C. Da die Topfzeit ein Maß für die Aushärtungsgeschwindigkeit einer bestimmten enthaltenen Masse oder eines bestimmten Volumens von Epoxidharz ist und nicht für einen dünnen Film, ist die Topfzeit des gemischten Epoxidharzes viel kürzer als seine offene Zeit.

Die Produktanleitung und die Behälteretiketten beschreiben die Topfzeiten und Aushärtungszeiten von Härtern.

Höhere Temperaturen bedeuten schnellere Aushärtungsgeschwindigkeiten

Je wärmer die Temperatur des aushärtenden Epoxidharzes ist, desto schneller härtet es aus. Die Temperatur des aushärtenden Epoxidharzes wird durch die Umgebungstemperatur und die während des Aushärtungsprozesses entstehende exotherme Wärme bestimmt.

Umgebungstemperatur ist die Temperatur der Luft oder des Materials, das mit dem Epoxidharz in Berührung kommt. In den meisten Fällen ist die Umgebungstemperatur die Lufttemperatur, es sei denn, das Epoxidharz wird auf eine Oberfläche mit einer anderen Temperatur aufgetragen. Im Allgemeinen härtet Epoxidharz schneller aus, wenn die Lufttemperatur wärmer ist.

Exotherme Wärme wird durch die chemische Reaktion erzeugt, die Epoxidharz härtet. Die erzeugte Wärmemenge hängt von der Dicke oder der exponierten Oberfläche des gemischten Epoxidharzes ab. In einer dickeren Masse wird mehr Wärme gespeichert, was zu einer schnelleren Reaktion und mehr Wärme führt. Die Form des Mischbehälters und die Mischmenge haben einen großen Einfluss auf diese exotherme Reaktion. Eine in einem Kunststoff-Mischbecher enthaltene Menge aushärtenden Epoxids (250 ml oder mehr) kann schnell so viel Wärme erzeugen, dass der Becher schmilzt und Sie sich die Haut verbrennen. Wird die gleiche Menge jedoch in einer dünnen Schicht aufgetragen, wird die exotherme Wärme abgeleitet, und die Aushärtungszeit des Epoxidharzes hängt von der Umgebungstemperatur ab. Je dünner die Schicht des aushärtenden Epoxidharzes ist, desto weniger wird sie von der exothermen Wärme beeinflusst und desto langsamer härtet sie aus.

Kontrolle der Aushärtungszeit bei warmen und kalten Bedingungen

Eine sorgfältige Planung zahlt sich bei der Arbeit mit Epoxidharz aus. Wenn Sie die Anwendungs- und Montagephasen gründlich durchdenken, können Sie die offene Zeit und die Aushärtungszeit von Epoxidharz optimal nutzen. Hier sind einige Tipps, die Ihnen helfen, die Aushärtungszeit sowohl bei warmen als auch bei kühlen Bedingungen zu kontrollieren.

Bei warmen Bedingungen verwenden Sie einen langsameren Härter

Wenn Ihre Werkstatt warm ist, mischen Sie kleinere Chargen, die schnell verbraucht werden können, oder gießen Sie die Epoxidmischung in einen Behälter mit einer größeren Oberfläche, wie z. B. einen Rollbehälter. So kann die exotherme Wärme abgeführt werden und die offene Zeit wird verlängert. Je früher die Mischung nach dem gründlichen Mischen umgeschüttet oder aufgetragen wird, desto mehr von der nützlichen offenen Zeit steht für die Beschichtung, den Aufbau oder die Montage zur Verfügung.

Bei kühlen Bedingungen einen schnelleren Härter verwenden

Wenn Ihre Werkstatt kühl ist, versuchen Sie, die Temperatur des Epoxidharzes mit zusätzlicher Wärme über die empfohlene Mindesttemperatur für die Verarbeitung der Harz-Härter-Kombination zu erhöhen. Verwenden Sie eine Heißluftpistole, eine Wärmelampe oder eine andere Wärmequelle, um das Harz und den Härter vor dem Mischen oder nach dem Auftragen des Epoxidharzes zu erwärmen. Achten Sie darauf, gemischtes Epoxidharz im flüssigen Zustand nie über 49 °C zu erwärmen. Bei Raumtemperatur ist zusätzliche Wärme nützlich, wenn eine schnellere Aushärtung erwünscht ist.

Denken Sie daran, dass Sie die Viskosität von nicht geliertem Epoxidharz verringern, wenn Sie es erhitzen. Das bedeutet, dass das Epoxidharz an senkrechten Flächen leichter verlaufen oder durchhängen kann. Seien Sie auch vorsichtig, wenn Sie Epoxidharz erhitzen, das auf ein poröses Substrat wie Weichholz oder ein anderes Kernmaterial mit geringer Dichte aufgetragen wurde. Dies kann dazu führen, dass das Substrat ausgast und sich Blasen in der Epoxidharzbeschichtung bilden. Um das Ausgasen zu vermeiden, warten Sie mit dem Erwärmen der Epoxidbeschichtung, bis diese geliert ist.