Oft werden die Begriffe Styrol-Butadien-Kautschuk (SB-Kautschuk) und Styrol-Butadien-Latex (SB-Latex) synonym verwendet. Es handelt sich jedoch um zwei verschiedene Materialien, die auf unterschiedliche Weise für eine Vielzahl von Produkten verwendet werden.
Die Gemeinsamkeiten zwischen SB-Kautschuk und SB-Latex bestehen darin, dass es sich bei beiden um synthetische Polymere handelt, die in der Regel durch ein Verfahren namens Emulsionspolymerisation hergestellt werden. Sie haben auch die gleichen zwei Komponenten – eine organische Verbindung namens Styrol und ein Industriegas namens Butadien. Styrol entsteht, wenn Benzol und Ethylen bei Raumtemperatur miteinander reagieren. Es ist eine farblose, ölige Flüssigkeit und hat einen süßlichen Geruch. Butadien hingegen ist ein Nebenprodukt des Kohlenwasserstoffs Ethylen und ein farbloses Gas, das schwach nach Benzin riecht.
Eine weitere Gemeinsamkeit zwischen SB-Kautschuk und SB-Latex besteht darin, dass beide mehrere Vorteile gegenüber Naturkautschuk haben. So sind sie in der Regel preiswerter, widerstandsfähiger gegen Abrieb und altern besser, weil sie mit der Zeit härter werden, während Naturkautschuk weicher wird. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist, dass SB-Kautschuk und SB-Latex keine Allergene enthalten, während Naturkautschuk Allergene enthält. Tatsächlich sind Allergien gegen Naturkautschuk zu einem ziemlich großen Problem im Gesundheitswesen geworden. Am ehesten entwickeln diese Allergien Menschen, die regelmäßig mit Naturkautschuk in Berührung kommen, z. B. Angehörige der Gesundheitsberufe, die Gummihandschuhe tragen, und Patienten, die häufig operiert werden müssen.
Das sind einige der Hauptmerkmale, in denen sich SB Rubber und SB Latex ähneln, aber was unterscheidet sie?
Styrol-Butadien-Kautschuk
Styrol-Butadien-Kautschuk besteht meist aus 25 % Styrol und 75 % Butadien, was einen höheren Butadienanteil als Styrol-Butadien-Latex bedeutet und ihn elastischer macht.
Die Entwicklung von SB-Kautschuk geht auf die Entdeckung von synthetischem Kautschuk in Deutschland in den frühen 1900er Jahren zurück. Zu dieser Zeit war die Nachfrage nach Kautschuk aufgrund der aufblühenden Autoindustrie hoch. Um den Bedarf an Kautschuk zu decken, stellte das Pharma- und Chemieunternehmen Bayer 1906 seinen Wissenschaftlern eine Aufgabe. Wenn sie einen synthetischen Kautschuk entwickeln, der weniger als 10 Mark pro Kilogramm kostet, erhalten sie ein Preisgeld von 20.000 Goldmark, was heute etwas mehr als 125.000 US-Dollar entspricht.
Fritz Hofmann beendete das Projekt 1909 knapp vor Ablauf der Frist. Sein Kautschuk musste jedoch noch verbessert werden, und 1910 begann Bayer mit dem Verkauf des ersten synthetischen Kautschuks, der eine Abwandlung von Hofmanns Formel war. Der Verkauf von synthetischem Kautschuk nahm mit dem Ersten Weltkrieg richtig Fahrt auf, weil Kautschuk schwieriger zu beschaffen war, aber der Bedarf an Kautschuk stieg, um die Kriegsmaschinen Deutschlands und seiner Verbündeten anzutreiben.
In den Jahren nach dem Ersten Weltkrieg arbeiteten Chemiker weiter an der Verbesserung von synthetischem Kautschuk. Einer dieser Chemiker war Dr. Walter Bock, der beim deutschen Pharmaunternehmen IG Farben arbeitete und mit einem Verfahren namens Emulsionspolymerisation zu experimentieren begann. Bock fand heraus, dass ein zäher und widerstandsfähiger synthetischer Kautschuk entstand, wenn er bei der Polymerisation 25 % Styrol und 75 % Butadien verwendete.
1929 wurde ein Patent für den ersten Styrol-Butadien-Kautschuk angemeldet, der unter dem Namen Buna S vermarktet wurde. Das neue Copolymer war zäher und weniger gummiartig als Naturkautschuk, was es ideal für Reifen machte. Das ist auch heute noch die häufigste Verwendung von SB-Kautschuk; etwa die Hälfte aller Autoreifen besteht in irgendeiner Form aus SB-Kautschuk.
Allerdings ist SB-Kautschuk nicht nur auf Reifen beschränkt. SB-Kautschuk kann auf verschiedene Weise polymerisiert werden, wodurch sich die Konsistenz des Kautschuks ändert. Bei der Kaltpolymerisation wird das Endprodukt beispielsweise zum Ausfüllen von Schlaglöchern und als Schaumstoff für Matratzen verwendet.
Styrol-Butadien-Latex
Styrol-Butadien-Latex ist die häufigste Art von Styrol-Butadien-Emulsionspolymer und unterscheidet sich nicht nur von Styrol-Butadien-Kautschuk, sondern auch von Naturlatex. Naturlatex ist ein weißer Saft, der von Hevea brasiliensis-Bäumen stammt, die gemeinhin als Gummibäume bezeichnet werden. Dieser Saft kann verfeinert und gemischt werden, wodurch er leicht zu verarbeiten ist und seine physikalischen Eigenschaften optimiert werden. Ein Beispiel für ein Produkt, das aus Naturkautschuk hergestellt wird, sind weiße Handschuhe, die von Medizinern verwendet werden.
Der Unterschied zwischen SB-Latex und SB-Kautschuk besteht darin, dass SB-Latex im Vergleich zu SB-Kautschuk eine höhere Vernetzungsdichte aufweist, was ihm mehr Zähigkeit und Festigkeit verleiht. Das bedeutet, dass es sich nach einer Dehnung wieder stärker an seine ursprüngliche Form anpasst.
Ein weiterer bemerkenswerter Unterschied zwischen SB-Kautschuk und SB-Latex besteht darin, dass SB-Latex-Produkte viel vielfältiger sind. SB-Latex und die Prozessbedingungen ermöglichen es den Herstellern, völlig unterschiedliche Polymerzusammensetzungen mit völlig unterschiedlichen Leistungsergebnissen herzustellen. Dadurch können Hersteller von SB-Latex, wie Mallard Creek Polymers, Produkte für eine Vielzahl von Anforderungen maßschneidern.
Einer der Hauptverwendungszwecke von SB-Latex ist die Papierbeschichtung von Produkten wie Zeitschriften, Flyern, Katalogen und Pappprodukten wie faltbaren Lebensmittelkartons. SB Latex erhöht die Bindekraft des Pigments, macht das Papier glatter, steifer, glänzender, heller und ist wasserbeständiger. Außerdem ist es viel preiswerter als alternative Beschichtungen.
Eine weitere wichtige Anwendung von SB-Latex ist die Rückseitenbeschichtung von Textilien, einschließlich getufteter Teppiche, die die beliebteste Art von Teppichen in Amerika sind; etwa 90 Prozent der Teppiche sind getuftet. Die Rückenbeschichtung hält die Tuftings an Ort und Stelle, was die Stabilität verbessert und das Ausfransen an den Rändern verringert. Der Hauptgrund dafür, dass SB-Latex das am häufigsten verwendete Polymer für die Rückenbeschichtung ist, liegt jedoch darin, dass es ein hohes Pigmentbindevermögen und eine hohe Festigkeit aufweist.
Das sind nur einige der Verwendungsmöglichkeiten von SB-Latex, und es werden ständig neue Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Bereichen gefunden. Nur einige weitere Beispiele, die die Vielfalt der Verwendungsmöglichkeiten von SB-Latex zeigen, sind die Verwendung für Laufbahnen, Spezialbeschichtungen, Klebstoffe und Vliesstoffe.
Es ist auch wichtig zu wissen, dass viele Hersteller nur eine begrenzte Produktpalette anbieten, da SB-Latex schwierig zu verarbeiten ist. Ein Unternehmen, das eine breite Palette von SB-Latex-Mischungen anbietet, ist jedoch Mallard Creek Polymers. Wenn Sie glauben, dass Sie ein Produkt haben, das SB-Latex benötigt, schauen Sie sich die Liste der Produkte von Mallard Creek Polymers an. Wenn Sie eine Idee haben, für die Sie SB-Latex benötigen, aber nicht sicher sind, welches Produkt am besten geeignet ist, zögern Sie nicht, unser Expertenteam per E-Mail oder telefonisch unter 1-877-240-0171 zu kontaktieren.