Comprendre les temps de polymérisation

Comment s’assurer d’avoir suffisamment de temps pour mélanger et appliquer l’époxy WEST SYSTEM® ? Tout est une question d’obtenir le bon temps ouvert et le bon temps de durcissement.

Le temps ouvert et le temps de durcissement sont très influents lors de la construction et de la réparation avec de l’époxy. Le temps ouvert dicte le temps disponible pour mélanger, appliquer, lisser, façonner, assembler et serrer. Le temps de polymérisation dicte le temps que vous devez attendre avant de passer à l’étape suivante du projet, comme le retrait des pinces ou le ponçage, par exemple.

Deux facteurs déterminent le temps ouvert et le temps de polymérisation global d’un mélange époxy : la vitesse de polymérisation du durcisseur que vous avez choisi et la température de l’époxy.

En comprenant les facteurs suivants, vous pouvez vous assurer que chaque lot polymérise en un solide de haute résistance.

Cette page couvre :

Vitesse de polymérisation du durcisseur : assurez-vous d’avoir un temps de travail suffisant
Température de l’époxy : des températures plus élevées signifient des vitesses de polymérisation plus rapides
Contrôle du temps de polymérisation dans des conditions chaudes et froides

Vitesse de polymérisation du durcisseur : assurez-vous d’avoir un temps de travail suffisant

Il existe quatre durcisseurs WEST SYSTEM. Chacun a un temps de durcissement différent et une plage de température de durcissement idéale. À n’importe quelle température, un mélange de chacun de ces durcisseurs avec la résine 105 passera par les mêmes étapes de durcissement, mais à des vitesses différentes.

Il est important de sélectionner le durcisseur qui vous donne un temps de travail adéquat pour le travail que vous effectuez à la température et dans les conditions dans lesquelles vous travaillez.

Un terme que vous pouvez rencontrer lorsque vous travaillez avec des durcisseurs est la  » vie en pot « . La vie en pot est utilisée pour comparer les vitesses de polymérisation de différents durcisseurs. C’est le temps pendant lequel une masse spécifique de résine et de durcisseur mélangés reste liquide à une température spécifique. Par exemple, un mélange de 100 g de résine époxy et de durcisseur dans un pot de mélange standard à 22 °C. Comme la durée de vie en pot est une mesure de la vitesse de durcissement d’une masse ou d’un volume spécifique d’époxy contenu plutôt que d’un film mince, la durée de vie en pot de l’époxy mélangé est beaucoup plus courte que son temps ouvert.

Le guide des produits et les étiquettes des récipients décrivent les durées de vie en pot et les temps de durcissement des durcisseurs.

Des températures plus élevées signifient des vitesses de durcissement plus rapides

Plus la température de l’époxy en cours de durcissement est élevée, plus il durcit rapidement. La température de l’époxy de polymérisation est déterminée par la température ambiante plus la chaleur exothermique générée pendant son processus de polymérisation.

La température ambiante est la température de l’air ou du matériau en contact avec l’époxy. Dans la plupart des cas, la température ambiante est celle de l’air, sauf si l’époxy est appliquée sur une surface dont la température est différente. En général, l’époxy durcit plus rapidement lorsque la température de l’air est plus chaude.

La chaleur exothermique est produite par la réaction chimique qui durcit l’époxy. La quantité de chaleur produite dépend de l’épaisseur ou de la surface exposée de l’époxy mélangé. Dans une masse plus épaisse, plus de chaleur est retenue, ce qui entraîne une réaction plus rapide et plus de chaleur. La forme du récipient de mélange et la quantité mélangée ont un grand effet sur cette réaction exothermique. Une masse contenue d’époxy durcissant (250 ml ou plus) dans un gobelet de mélange en plastique peut rapidement générer suffisamment de chaleur pour faire fondre le gobelet et brûler votre peau. Cependant, si la même quantité est étalée en une fine couche, la chaleur exothermique est dissipée et le temps de durcissement de l’époxy est déterminé par la température ambiante. Plus la couche d’époxy à durcir est fine, moins elle est affectée par la chaleur exothermique et plus elle durcit lentement.

Contrôle du temps de durcissement dans des conditions chaudes et froides

Des plans soigneusement établis sont définitivement payants lorsqu’on travaille avec de l’époxy. En réfléchissant bien aux étapes d’application et d’assemblage, vous pourrez utiliser au maximum le temps ouvert et le temps de durcissement de l’époxy. Voici quelques conseils pour vous aider à contrôler le temps de durcissement, que ce soit dans des conditions chaudes ou froides.

Dans des conditions chaudes, utilisez un durcisseur plus lent

Si votre atelier est chaud, mélangez de plus petits lots qui peuvent être utilisés rapidement, ou versez le mélange d’époxy dans un récipient avec une plus grande surface comme un bac à rouleau. Cela permettra à la chaleur exothermique de se dissiper et prolongera le temps ouvert. Plus tôt le mélange est transféré ou appliqué après un mélange complet, plus le temps ouvert utile du mélange sera disponible pour le revêtement, la stratification ou l’assemblage.

Dans des conditions fraîches, utilisez un durcisseur plus rapide

Si votre atelier est frais, essayez d’utiliser une chaleur supplémentaire pour augmenter la température de l’époxy au-dessus de la température d’application minimale recommandée pour la combinaison résine et durcisseur. Utilisez un pistolet à air chaud, une lampe chauffante ou une autre source de chaleur pour réchauffer la résine et le durcisseur avant le mélange ou après l’application de l’époxy. Veillez à ne jamais chauffer l’époxy mélangée à l’état liquide à plus de 49°C. À température ambiante, une chaleur supplémentaire est utile lorsqu’un durcissement plus rapide est souhaité.

Rappellez-vous que si vous chauffez de l’époxy qui n’a pas gélifié, vous diminuerez sa viscosité. Cela signifie que l’époxy peut couler ou s’affaisser plus facilement sur des surfaces verticales. Faites également attention lorsque vous chauffez de l’époxy qui a été appliquée sur un substrat poreux comme du bois tendre ou un autre matériau d’âme de faible densité. Cela peut provoquer un dégagement gazeux du substrat et la formation de bulles dans le revêtement époxy. Pour éviter les dégagements gazeux, attendez que le revêtement époxy soit gélifié avant de le chauffer.