Bien qu’il existe différentes façons de considérer la traçabilité, elle peut généralement être divisée en deux perspectives : la traçabilité en chaîne et la traçabilité interne.
Traçabilité en chaîne
Le concept général de traçabilité dans le monde s’applique à la traçabilité en chaîne. La traçabilité de la chaîne signifie que l’histoire de l’approvisionnement en matières premières et en pièces à l’usinage, à la distribution et à la vente peut être retracée en avant ou en arrière. Les fabricants peuvent suivre « jusqu’où leurs produits ont été livrés (= peuvent tracer vers l’avant) » tandis que les entreprises et les consommateurs en aval peuvent comprendre « d’où viennent les produits qu’ils ont entre les mains (= peuvent tracer vers l’arrière) ».
Cela permet aux fabricants de faciliter la recherche des causes et le rappel des produits lorsque des problèmes inattendus surviennent avec leurs produits. Les consommateurs peuvent également s’en servir comme point de repère pour choisir des produits très fiables, sans soucis tels qu’un étiquetage erroné.
Traçabilité interne
La traçabilité interne consiste à surveiller le mouvement des pièces/produits au sein d’une zone spécifique limitée dans toute une chaîne d’approvisionnement, comme une seule entreprise ou usine.
Par exemple, une usine d’assemblage de moteurs se procure des pièces de moteur telles que des arbres à cames et des pistons auprès de fournisseurs et les assemble.
La gestion et l’utilisation de l’historique de fabrication et des résultats d’inspection de ces pièces par l’usine peuvent également être considérées comme une traçabilité interne.
Exemple spécifique de traçabilité interne
Traçabilité dans les processus de fabrication
La traçabilité dans les processus de fabrication est une activité de collecte et de gestion des informations concernant ce qui a été fait dans les processus de fabrication, de l’acceptation des matières premières et des pièces à l’expédition des produits. Pour la traçabilité dans les processus de fabrication, un numéro d’identification est attribué à chaque produit ou lot, puis des informations telles que les détails du travail, les résultats d’inspection et les dimensions sont liées à ce numéro d’identification dans chaque processus afin qu’elles puissent être utilisées pour l’assemblage dans un processus ultérieur. L’utilisation de ces informations pour l’usinage contribue à l’amélioration de l’efficacité et de la qualité de la production/du travail.
La traçabilité dans le contrôle des pièces
La traçabilité dans la gestion des pièces est utilisée pour contrôler et exploiter les pièces utilisées de manière répétée, comme les outils et les gabarits. Des numéros de série pour l’identification individuelle (comme les codes 2D) sont marqués sur chaque outil pour gérer leurs conditions, y compris les limites d’utilisation et d’usure. Dans l’ensemble du flux, les outils et autres pièces entreposés sont marqués avec des codes 2D de gestion et se voient attribuer des informations telles que des noms d’usine, des numéros d’étagère et des numéros de série pour gérer les sorties et les retours. Other information such as the count and date/time of grinding is collected and managed to maintain and stabilize product quality.
