| Chemical Analysis | |
|---|---|
| C | Carbon 0.15 min |
| Mn | Manganese 1.00 max |
| P | Phosphorus 0.040 max |
| S | Sulfur 0.030 max |
| Si | Silicon 1.00 max |
| Cr | Chromium 12.00 – 14.00 |
General Characteristics of Stainless Steel 420
This is another basic hardenable stainless steel, with higher strength, hardness and wear resistance than type 410.
Applications of Stainless Steel 420
This alloy is used for cutlery and surgical instruments, scissors etc., valves, gears, shafts, cams, pivots etc. It may also be used at moderately elevated temperatures for valve parts, springs. Il ne doit pas être utilisé à des températures inférieures à zéro lorsque des contraintes importantes sont impliquées.
Forger l’acier inoxydable 420
Préchauffer à 1400/1500ºF (760/815ºC), puis chauffer à 2000/2200ºF (1100/1205ºC) et forger. Idéalement, les pièces forgées doivent être refroidies dans un four maintenu à 1550ºF (845ºC), mais si cela n’est pas possible dans de la chaux sèche chaude ou des cendres. Le refroidissement à l’air après le forgeage peut provoquer des fissures. Recuire après le forgeage, mais refroidir à température ambiante avant de recuire. Ne pas forger en dessous de 1650ºF (900ºC).
Traitement thermique
Recuit
Pour une souplesse maximale, chauffer à 1550/1650ºF (840/900ºC) et refroidir lentement dans le four, pour donner une dureté approximative de 179 BHN.
Comme recuit intermédiaire ou de procédé, chauffer à 1350/1450ºF (730/790ºC) et refroidir au four ou à l’air pour donner une dureté approximative de 196 BHN.
Durcissement
Chauffer à 1850/1950ºF (1010/1065ºC) et tremper dans l’huile chaude.
Température
Pour une dureté et une résistance à la corrosion maximales, le revenu doit être effectué entre 300/400ºF (150/205ºC) suivi d’un refroidissement à l’air. Cela donnera une dureté d’environ Rc 52.
Pour assurer une résistance maximale à la corrosion, cet alliage ne doit pas être trempé à plus de 800ºF (430ºC).
Machinabilité
En raison de sa teneur en carbone plus élevée, le type 420 s’usine un peu comme un acier à outils à haute teneur en carbone, donnant des copeaux tenaces et filandreux. Un usinage plus facile, si l’usinabilité est de première importance, sera obtenu avec le type 420 à usinage libre, mais au détriment de certaines autres propriétés.
Soudabilité
Cette nuance durcissant à l’air est rarement soudée. Des soudures satisfaisantes pourraient être obtenues par un préchauffage à 300/400ºF (150/205ºC) suivi d’un recuit de 6-8 heures à 1350/1450ºF (730/790ºC) et d’un refroidissement à l’air. Si les propriétés de la soudure sont importantes, alors une baguette d’apport 420 doit être utilisée ; sinon une baguette d’apport 309 est satisfaisante.
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