Noha a nyomonkövethetőséget többféleképpen is lehet szemlélni, általánosságban két nézőpontra osztható: a lánc-visszakövethetőségre és a belső nyomonkövethetőségre.
Lánc-visszakövethetőség
A nyomonkövethetőség általános fogalma a világon a lánc-visszakövethetőségre vonatkozik. A lánc nyomon követhetősége azt jelenti, hogy a nyersanyagok és alkatrészek beszerzésétől a megmunkálásig, a forgalmazásig és az értékesítésig előre vagy hátrafelé nyomon követhető a történet. A gyártók nyomon követhetik, hogy “hová szállították a termékeiket (= nyomon követhetik előre)”, míg a vállalatok és a fogyasztók a lánc későbbi szakaszában megérthetik, hogy “honnan származnak a kezükben lévő termékek (= vissza tudják követni)”.
Ez a gyártók számára biztosítja az okok könnyebb kivizsgálásának és a termékvisszahívásnak az előnyét, ha váratlan problémák merülnek fel a termékeikkel kapcsolatban. A fogyasztók is viszonyítási alapként használhatják ezt, hogy rendkívül megbízható termékeket válasszanak, olyan aggodalmak nélkül, mint például a félrecímkézés.
Belső nyomon követhetőség
A belső nyomon követhetőség az alkatrészek/termékek mozgásának nyomon követését jelenti az ellátási lánc egészén belül egy korlátozott, meghatározott területen belül, például egyetlen vállalaton vagy üzemen belül.
Egy motorösszeszerelő üzem például beszállítóktól szerez be motoralkatrészeket, például vezérműtengelyeket és dugattyúkat, és összeszereli azokat.
Az ezen alkatrészek gyártási előzményeinek és ellenőrzési eredményeinek az üzem általi kezelése és felhasználása szintén belső nyomon követhetőségnek tekinthető.
A belső nyomon követhetőség konkrét példája
Követhetőség a gyártási folyamatokban
A gyártási folyamatokban a nyomon követhetőség a gyártási folyamatok során a nyersanyagok és alkatrészek átvételétől a termékek szállításáig végzett műveletekre vonatkozó információk gyűjtése és kezelése. A gyártási folyamatokban történő nyomon követhetőség érdekében minden egyes termékhez vagy tételhez azonosító számot rendelnek, majd az egyes folyamatokban az olyan információkat, mint a munka részletei, az ellenőrzési eredmények és a méretek, ehhez az azonosító számhoz kapcsolják, hogy egy későbbi folyamat során az összeszereléshez felhasználható legyen. Ezen információk felhasználása a megmunkálásban hozzájárul a termelés/munka hatékonyságának és minőségének javításához.
Követhetőség az alkatrész-irányításban
A nyomonkövethetőséget az alkatrész-irányításban az ismételten használt alkatrészek, például szerszámok és szerelvények ellenőrzésére és működtetésére használják. Az egyedi azonosításra szolgáló sorozatszámokat (például 2D kódokat) minden egyes szerszámon megjelölik, hogy kezeljék az állapotukat, beleértve a használati és kopási határokat is. A teljes folyamatként a raktározott szerszámokat és egyéb alkatrészeket a menedzsment 2D kódokkal jelölik, és olyan információkkal látják el, mint az üzem neve, a polcszámok és a sorozatszámok a kihelyezés és a visszavétel kezelése érdekében. Other information such as the count and date/time of grinding is collected and managed to maintain and stabilize product quality.
