Capire i tempi di polimerizzazione

Come assicurarsi di avere abbastanza tempo per mescolare e applicare WEST SYSTEM® epoxy? È tutta una questione di tempo aperto e di tempo di indurimento.

Il tempo aperto e il tempo di indurimento sono molto influenti quando si costruisce e si ripara con l’epossidico. Il tempo aperto detta il tempo disponibile per la miscelazione, l’applicazione, la levigatura, la sagomatura, l’assemblaggio e il serraggio. Il tempo di polimerizzazione indica quanto tempo si deve aspettare prima di passare alla fase successiva del progetto, come la rimozione dei morsetti o la levigatura, per esempio.

Due fattori determinano il tempo aperto di una miscela epossidica e il tempo di polimerizzazione complessivo: la velocità di polimerizzazione del catalizzatore scelto e la temperatura dell’epossidico.

Conoscendo i seguenti fattori, è possibile garantire che ogni lotto polimerizzi in un solido ad alta resistenza.

Questa pagina copre:

Velocità di polimerizzazione dell’indurente: assicurarsi di avere abbastanza tempo di lavoro
Temperatura epossidica: temperature più alte significano velocità di polimerizzazione più elevate
Controllo del tempo di polimerizzazione in condizioni di caldo e freddo

Velocità di polimerizzazione dell’indurente: assicurarsi di avere abbastanza tempo di lavoro

Ci sono quattro indurenti WEST SYSTEM. Ognuno ha un tempo di polimerizzazione diverso e un intervallo di polimerizzazione a temperatura ideale. A qualsiasi temperatura, una miscela di ciascuno di questi catalizzatori con 105 Resin passerà attraverso le stesse fasi di polimerizzazione, ma a velocità diverse.

È importante selezionare il catalizzatore che vi dà un tempo di lavoro adeguato per il lavoro che state completando alla temperatura e alle condizioni in cui state lavorando.

Un termine che si può incontrare quando si lavora con i catalizzatori è ‘pot life’. Il pot life è usato per confrontare le velocità di polimerizzazione di diversi indurenti. È la quantità di tempo in cui una massa specifica di resina e catalizzatore miscelati rimangono liquidi a una temperatura specifica. Per esempio, una miscela di 100 g di resina epossidica e indurente in una pentola di miscelazione standard a 22°C. Poiché il pot life è una misura della velocità di polimerizzazione di una specifica massa contenuta o di un volume di epossidico piuttosto che di un film sottile, il pot life dell’epossidico miscelato è molto più breve del suo tempo aperto.

La guida del prodotto e le etichette dei contenitori descrivono i pot life e i tempi di polimerizzazione dell’indurente.

Temperature più alte significano velocità di polimerizzazione più veloci

Più calda è la temperatura dell’epossidico che polimerizza, più velocemente polimerizza. La temperatura dell’epossidica polimerizzante è determinata dalla temperatura ambiente più il calore esotermico generato durante il processo di polimerizzazione.

La temperatura ambiente è la temperatura dell’aria o del materiale in contatto con l’epossidica. Nella maggior parte dei casi la temperatura ambiente è la temperatura dell’aria, a meno che l’epossidico non sia applicato su una superficie con una temperatura diversa. In generale, l’epossidica polimerizza più velocemente quando la temperatura dell’aria è più calda.

Il calore esotermico è prodotto dalla reazione chimica che polimerizza l’epossidica. La quantità di calore prodotta dipende dallo spessore o dalla superficie esposta della resina epossidica mista. In una massa più spessa, viene trattenuto più calore, causando una reazione più veloce e più calore. La forma del contenitore di miscelazione e la quantità miscelata hanno un grande effetto su questa reazione esotermica. Una massa contenuta di resina epossidica indurente (250 ml o più) in una tazza di plastica di miscelazione può generare rapidamente abbastanza calore da fondere la tazza e bruciare la pelle. Tuttavia, se la stessa quantità viene spalmata in uno strato sottile, il calore esotermico viene dissipato e il tempo di polimerizzazione dell’epossidica è determinato dalla temperatura ambiente. Più sottile è lo strato di resina epossidica che polimerizza, meno è influenzato dal calore esotermico e più lentamente polimerizza.

Controllo del tempo di polimerizzazione in condizioni di caldo e freddo

I piani accuratamente stabiliti pagano sicuramente quando si lavora con la resina epossidica. Pensare bene alle fasi di applicazione e di assemblaggio vi permetterà di sfruttare al massimo il tempo aperto e il tempo di polimerizzazione della resina epossidica. Ecco alcuni suggerimenti per aiutarvi a controllare il tempo di polimerizzazione, sia per condizioni calde che fredde.

In condizioni calde, usare un indurente più lento

Se il vostro laboratorio è caldo, mescolate piccoli lotti che possono essere utilizzati rapidamente, o versate la miscela epossidica in un contenitore con una superficie maggiore come una padella a rulli. Questo permetterà al calore esotermico di dissiparsi e prolungherà il tempo aperto. Prima la miscela viene trasferita o applicata dopo un’accurata miscelazione, più tempo aperto utile della miscela sarà disponibile per il rivestimento, la posa o il montaggio.

In condizioni di freddo, usare un indurente più veloce

Se la vostra officina è fredda, provate a usare il calore supplementare per aumentare la temperatura dell’epossidica sopra la temperatura minima di applicazione raccomandata per la combinazione di resina e indurente. Usare una pistola ad aria calda, una lampada a calore o un’altra fonte di calore per riscaldare la resina e l’indurente prima della miscelazione o dopo l’applicazione dell’epossidico. Fare attenzione a non riscaldare mai l’epossidico miscelato allo stato liquido oltre i 49°C. A temperatura ambiente, il calore supplementare è utile quando si desidera una polimerizzazione più rapida.

Ricordate che se riscaldate una resina epossidica che non ha gelificato, abbasserete la sua viscosità. Ciò significa che l’epossidica può scorrere o afflosciarsi più facilmente su superfici verticali. Fare attenzione anche quando si riscalda una resina epossidica che è stata applicata a un substrato poroso come il legno tenero o un altro materiale di base a bassa densità. Ciò può causare il degassamento del substrato e la formazione di bolle nel rivestimento epossidico. Per evitare la fuoriuscita di gas, attendere che il rivestimento epossidico si sia gelificato prima di riscaldarlo.