| Chemical Analysis | |
|---|---|
| C | Carbon 0.15 min |
| Mn | Manganese 1.00 max |
| P | Phosphorus 0.040 max |
| S | Sulfur 0.030 max |
| Si | Silicon 1.00 max |
| Cr | Chromium 12.00 – 14.00 |
General Characteristics of Stainless Steel 420
This is another basic hardenable stainless steel, with higher strength, hardness and wear resistance than type 410.
Applications of Stainless Steel 420
This alloy is used for cutlery and surgical instruments, scissors etc., valves, gears, shafts, cams, pivots etc. It may also be used at moderately elevated temperatures for valve parts, springs. Non dovrebbe essere usato a temperature sotto lo zero dove sono coinvolte forti sollecitazioni.
Formazione dell’acciaio inox 420
Riscaldare a 1400/1500ºF (760/815ºC), poi riscaldare a 2000/2200ºF (1100/1205ºC) e forgiare. Idealmente i forgiati dovrebbero essere raffreddati in un forno tenuto a 1550ºF (845ºC), ma se questo non è possibile in calce secca calda o cenere. Il raffreddamento ad aria dopo la forgiatura può causare cricche. Ricottura dopo la forgiatura, ma raffreddare a temperatura ambiente prima della ricottura. Non forgiare sotto i 1650ºF (900ºC).
Trattamento termico
Ricottura
Per la massima morbidezza riscaldare a 1550/1650ºF (840/900ºC) e raffreddare lentamente in forno, per ottenere una durezza approssimativa di 179 BHN.
Come ricottura intermedia o di processo, riscaldare a 1350/1450ºF (730/790ºC) e raffreddare in forno o ad aria per ottenere una durezza approssimativa di 196 BHN.
Indurimento
Riscaldare a 1850/1950ºF (1010/1065ºC) e temprare in olio caldo.
Temperatura
Per la massima durezza e resistenza alla corrosione, la tempra dovrebbe essere effettuata tra 300/400ºF (150/205ºC) seguita da raffreddamento ad aria. Questo darà una durezza di circa Rc 52.
Per assicurare la massima resistenza alla corrosione, questa lega non dovrebbe essere temperata oltre gli 800ºF (430ºC).
Macchinabilità
A causa del suo più alto contenuto di carbonio, il tipo 420 lavora un po’ come un acciaio per utensili ad alto contenuto di carbonio, dando trucioli duri e filanti. Una lavorazione più facile, se la lavorabilità è di primaria importanza, sarà ottenuta dal tipo 420 a lavorazione libera, ma a spese di certe altre proprietà.
Saldabilità
Questo grado a indurimento in aria è saldato raramente. Si possono ottenere saldature soddisfacenti con un preriscaldamento a 300/400ºF (150/205ºC) seguito da una ricottura di 6-8 ore a 1350/1450ºF (730/790ºC) e dal raffreddamento ad aria. Se le proprietà della saldatura sono importanti, allora si dovrebbe usare una barra d’apporto 420; altrimenti una barra d’apporto 309 è soddisfacente.