ヤギの支柱は、乳牛の飼い主にとって、特にヤギの搾乳の際に重要な装置です。 スタンチオンはヤギを拘束し、削蹄、爪切り、投薬などを容易にしますが、搾乳時にはほぼ不可欠です。 雌ヤギが台の上に乗っているとき、乳房に簡単に手が届きます。
スチール製またはアルミニウム製の支柱は、市販されていますが、高価な場合があります。 その代わり、木材を使って耐久性のある丈夫な搾乳台を安価に自作することもできます。 いくつかの道具と1日程度の労力で作ることができます。 ここで紹介するヤギの支柱は、標準サイズのヤギ用に設計されていますが、私は小型のナイジェリアン・ドワーフ・ヤギにも使っています。
道具。 カット & ハードウェアリスト
工具
- 電気ドリル
- 1/8インチドリルビット
- 11/32インチドリルビット
- 13/16->
- 1/16 インチドリルビット
- 1/16 インチ電気ドリル
- 1/8インチドリルビットliinch drill bit
- Phillips drill bit
- hammer or pneumatic finish nailer
- jigsaw
- sander and sandpaper
- saw
- square
- tape measure
- (1) 8-foot 2-by-4 (See note on A leg length in Step 1.)
- (3) 10 foot 1-by-4s
- (1) 6-foot 2-by-2
- (1) 10-foot 1-by-8
- (1) 1 インチ仕上げ釘（タッカー用）
- (1) 2 インチ外装デッキねじ
- (4) 3 インチ外装デッキねじ
- (1) 1/4インチ×#20×2/2インチ、溝付き。 丸頭ボルト
- (1) 1/4インチ×#20 六角ナット
- (2) 1/4インチ 平ワッシャー
- (1) 4インチ フックアンドアイ ラッチ
Cuts
When purchasing lumber for building this goat-milking stanchion, nonpressure-treated lumber is recommended to avoid possible milk contamination from chemicals used to pressure-treat lumber.
Hardware
When assembling the various portions of the goat stanchion, it’s important to tack the pieces together first (using the 1-inch finishing nails) to make sure the assembly is correct and square. After verifying everything is assembled correctly, use the 1⁄8-inch drill bit to predrill holes for the screws near the spots used to tack the lumber together. その後、2インチの外壁用デッキスクリューですべてをネジ止めし、各セクションの施工を完成させます。
ステップ1
以下のサイズに木材をカットします。 注：ヤギの支柱の脚は、品種によって異なる長さにすることができます。 私はナイジェリアン・ドワーフ・ヤギのためにこのスタンドを作りましたが、小さなヤギが高い位置に来るように脚を長くしたかったのです。 妊娠中のヤギが台に乗るのが大変だったので、脚を21インチから12インチに短くしています。 教訓です。 ドワーフ種なら12インチ、スタンダード種なら14インチと、脚の長さを短くしてスタートするのが合理的です。
A（脚）：2×4で（4）21インチにカット
B（端材）：1×4で（2）20インチ半にカット
C（サイドピース）、J1、J2（ネックピース）です。 1×4（36インチ）
D（ブレーシング）：2×2（20インチ）
E（デッキング）：1×8（36インチ）
F1、F2（ヘッドゲートガイド）：1×4（36インチ）
E（ブレーシング）：2×4（20インチ）
F1、F2（ヘッドゲートガイド）: 1×4（36インチ）。
G (ヘッドゲートサポート): 1-by-4 を (2) 18½インチにカット
H (ヘッドゲートフィーダーサポート): 1-by-4 を (4) 21½インチにカット
F1、F2 (ヘッドゲートガイド): 1-by-4 を (2) 18½インチにカット。
Step 2
このステップで脚と端材を組み合わせます。 ステップ2の写真のように、A脚2本とBエンドピース1本を、脚がエンドピースの上面と同じになるように、そして互いに正対するように、タッカーで固定します。 残りの2本の脚とエンドピースも同じようにします。
ステップ3
Cサイドピースを脚とエンドピースの組み立てに鋲打ちします。
ステップ4
2本のD支柱を、12インチ間隔で中心線があるサイドピースに括り付けます。
ステップ5
ステップ5の写真にあるように、3本のEデッキを組立品の上部に貼り付けます。 アセンブリが正方形であることを確認し、1/8インチのドリルビットを使って、すべてのタッキング位置の近くに下穴をあけます。 2インチのデッキスクリューを使用して、組み立てをねじ止めします。
ステップ 6
F1と書かれたヘッドゲートガイドを手に取り、上部の角から3インチを測定して印を付けます。 次に、同じ角から側面を 5 インチ半まで測り、もう一度印を付けます。 最初の印から2番目の印まで線を引き、この角度をノコギリで切ります。
両方のヘッドゲートガイドピースを取り、ステップ6のようにF1とF2の端から4インチのところに、上のGピースが均等に、下のGピースがなるようにヘッドゲートサポートを2本横向きに配置します。 仕上げの釘で固定します。
ステップ 7
組立品を裏返し、ステップ 7 に示すように、F1 と F2 が G ピースの間にあるように、残りの 2 つの G ピースを最初の 2 つと同じ場所に鋲で留めます。 あらかじめ穴をあけておき、2インチのデッキスクリューで両側からネジ止めします。 このとき、1枚目のネジが2枚目のネジに当たらないようにします。
ジグソーで、J1およびJ2のネックピースを上から4インチ下に始まり、上から17インチ下で終わるように切断し、ネックホールを作成します。 それぞれ1.5インチ半の深さに切り、ステップ7の写真のように上下の切り口をカーブさせます。
J1の内側の角から横3インチを測り、印をつけます。 次に、同じ角から下に4インチ半測り、印をつけます。 2つの印を結ぶ線を引き、この角度をJ1に切り込みます。
ネックピースのすべての角と表面、特にJ1はヘッドゲートの可動部分であり、自由に動く必要があるため、サンディングを行います。
ステップ8
J2をGピースの間に置き、Gピースの中心線から1/2インチ、底面から4インチ下に垂直に合わせます。 所定の位置に鋲で留めます。 J1をGピースの間に置き、ステップ8のようにJ2から1インチ離し、一番下のGピースから4インチ下に垂直になるように合わせます。 J1がヘッドゲートの中で自由に動くように十分にサンディングされ、F1とJ1の角度が正しい方向になっていることを確認します。
11/32インチのドリルビットで、下のGピースとJ1を通して穴を開けます。 13/16インチのビットに交換し、両側の穴を1/4インチの深さにカウンターシンクして、溝付き丸ボルトと六角ナットがアセンブリの中に収まるようにします。 丸ボルトに1/4インチのワッシャを置き、ドリルで開けた穴から挿入し、もう1枚のワッシャをボルトに置き、六角ナットを加えて締めます。
上部の G ピースに H フィーダー サポートを G の端に合わせて配置し、タックして固定します。 組立が正しく、正方形であることを確認し、組立が鋲止めされている場所の近くにスターターホール（1/8インチビットを使用）を開けます。 2インチのデッキスクリューでアセンブリをねじ止めします。
ステップ 9
ステップ 9 で示したように、残りの D ブレースを H に中心を合わせて配置します。 穴を開け、3インチのデッキスクリューで固定します。 この方法でブレースを追加すると、ヘッドゲートに取り外し可能なフィーダーを設置することができます。 取り外し可能なプラスチック製の安価なフィーダーは、動物用品店で購入でき、搾乳中のヤギに穀物を与えるために使用します。
ステップ 10
ヤギ小屋のすべての表面を滑らかにして、すべての角を鋭くないように丸くしてください。 ヘッドゲートアセンブリを (フィーダーサポートブレースがスタンチョンベースから反対側を向くように) G の底が E の上に座るように配置します。 (J1 を通してねじ込まないでください。)
ステップ 11
ステップ 11 に示すように、2 つのコーナー ブラケットとフック アンド アイを取り付けます。 首の太いヤギが使用する場合は、フックとアイを閉じたときにJ1とJ2の上部が接触しないようにアイを追加することができます。
これでヤギスタンチョンが完成しましたので、あとは動物を追加するだけです！
ヤギスタンチョンが完成したら、次は動物が必要です！
ヤギスタンチョンが完成したら、次は動物が必要です。 丈夫で長持ちするヤギの乳搾り用スタンチョンをお探しなら、このデザインはまさにそれを提供します。 The stanchion shown in this article was built in 2010, and it’s still going strong today!
