Přestože na sledovatelnost lze nahlížet různými způsoby, obecně ji lze rozdělit do dvou hledisek: řetězová sledovatelnost a interní sledovatelnost.
Řetězová sledovatelnost
Všeobecný koncept sledovatelnosti ve světě platí pro řetězovou sledovatelnost. Sledovatelnost řetězce znamená, že lze sledovat historii od nákupu surovin a dílů až po jejich zpracování, distribuci a prodej dopředu nebo dozadu. Výrobci mohou sledovat, „kam byly jejich výrobky dodány (= mohou sledovat dopředu)“, zatímco společnosti a spotřebitelé v navazujícím řetězci mohou pochopit, „odkud výrobky, které mají v rukou, pocházejí (= mohou sledovat zpět)“.
To poskytuje výrobcům výhodu snadnějšího vyšetřování příčin a stažení výrobků z trhu, pokud se u jejich výrobků vyskytnou neočekávané problémy. Spotřebitelé to také mohou využít jako měřítko pro výběr vysoce spolehlivých výrobků bez obav, jako je nesprávné označení.
Interní sledovatelnost
Interní sledovatelnost znamená sledování pohybu dílů/výrobků v rámci omezené konkrétní oblasti v celém dodavatelském řetězci, například jedné společnosti nebo závodu.
Například závod na montáž motorů nakupuje díly motorů, jako jsou vačkové hřídele a písty, od dodavatelů a montuje je.
Za interní sledovatelnost lze považovat i správu a využití výrobní historie a výsledků kontrol těchto dílů v závodě.
Konkrétní příklad interní sledovatelnosti
Sledovatelnost ve výrobních procesech
Sledovatelnost ve výrobních procesech je činnost shromažďování a správy informací o tom, co bylo provedeno ve výrobních procesech od přijetí surovin a dílů až po expedici výrobků. Při sledovatelnosti ve výrobních procesech je každému výrobku nebo šarži přiděleno identifikační číslo a s tímto identifikačním číslem jsou pak v každém procesu spojeny informace, jako jsou podrobnosti o práci, výsledky kontrol a rozměry, aby mohly být využity pro montáž v pozdějším procesu. Využití těchto informací při obrábění přispívá ke zlepšení efektivity a kvality výroby/práce.
Sledovatelnost v řízení dílů
Sledovatelnost v řízení dílů se používá ke kontrole a provozu opakovaně používaných dílů, jako jsou nástroje a přípravky. Sériová čísla pro individuální identifikaci (například 2D kódy) jsou vyznačena na každém nástroji, aby bylo možné řídit jejich stav, včetně limitů používání a opotřebení. Jako celý tok jsou skladované nástroje a další díly označeny 2D kódy pro správu a jsou jim přiřazeny informace, jako jsou názvy závodů, čísla regálů a sériová čísla, aby bylo možné řídit výdej a vracení. Other information such as the count and date/time of grinding is collected and managed to maintain and stabilize product quality.
