Embora existam várias maneiras de ver a rastreabilidade, ela pode ser geralmente dividida em duas perspectivas: rastreabilidade em cadeia e rastreabilidade interna.
Rastreabilidade em cadeia
O conceito geral de rastreabilidade no mundo se aplica à rastreabilidade em cadeia. A rastreabilidade em cadeia significa que o histórico desde a aquisição de matérias-primas e peças até a usinagem, distribuição e vendas pode ser rastreado para frente ou para trás. Os fabricantes podem monitorar “até onde seus produtos foram entregues (= podem rastrear para frente)” enquanto as empresas e consumidores no downstream podem entender “de onde vieram os produtos em suas mãos (= podem rastrear para trás)”.
Isso proporciona aos fabricantes o benefício de uma investigação mais fácil da causa e do recall do produto quando ocorrem problemas inesperados com seus produtos. Os consumidores também podem usar isso como referência para selecionar produtos altamente confiáveis, sem preocupações como rotulagem errada.
Rastreabilidade interna
Rastreabilidade interna significa monitorar o movimento de peças/produtos dentro de uma área específica limitada em toda a cadeia de suprimentos, como uma única empresa ou fábrica.
Por exemplo, uma fábrica de montagem de motores adquire peças de motores como eixos de cames e pistões de fornecedores e os monta.
Gestão e utilização do histórico de fabricação e resultados de inspeção dessas peças pela fábrica também podem ser considerados como rastreabilidade interna.
Exemplo específico de rastreabilidade interna
Rastreabilidade nos processos de fabricação
Rastreabilidade nos processos de fabricação é uma atividade de coleta e gerenciamento de informações sobre o que tem sido feito nos processos de fabricação desde a aceitação de matérias-primas e peças até o embarque dos produtos. Para a rastreabilidade nos processos de fabricação, a cada produto ou lote é atribuído um número de identificação e, em seguida, informações como detalhes do trabalho, resultados de inspeção e dimensões são vinculadas a este número de identificação em cada processo, para que possa ser utilizado para montagem em um processo posterior. A utilização destas informações para usinagem contribui para a melhoria da eficiência e qualidade da produção/trabalho.
Rastreabilidade no controle de peças
Rastreabilidade no gerenciamento de peças é usada para controlar e operar peças usadas repetidamente, tais como ferramentas e gabaritos. Números de série para identificação individual (como códigos 2D) são marcados em cada ferramenta para gerenciar suas condições, incluindo limites de uso e desgaste. Como todo o fluxo, as ferramentas armazenadas e outras peças são marcadas com códigos 2D de gerenciamento e informações atribuídas, como nomes de instalações, números de prateleira e números de série para gerenciar put-out e retorno. Other information such as the count and date/time of grinding is collected and managed to maintain and stabilize product quality.
