Les polyuréthanes sont une finition populaire dans le travail du bois. Ils fonctionnent comme un revêtement de protection pour beaucoup de projets en bois. Selon la formulation, votre polyuréthane peut être utilisé pour protéger de l’eau/des déversements, ou utilisé pour protéger de l’eau, des déversements et de la décoloration due à l’exposition au soleil. Le polyuréthane peut également être résistant à la chaleur, ce qui en fait un bon revêtement pour les tables de cuisine.
Une question commune que les travailleurs du bois se posent est de savoir si vous pouvez ou non pulvériser efficacement le polyuréthane. Après tout, le polyuréthane est souvent un peu plus épais que les autres finitions de protection du bois comme les laques. Cependant, la pulvérisation offre de nombreux avantages qui peuvent valoir la peine d’être pris en compte lors de l’application de polyuréthane, en particulier si vous prévoyez d’appliquer un volume important de polyuréthane. Les avantages de la pulvérisation par rapport à l’application manuelle peuvent inclure une production plus rapide et une apparence de finition plus fine.
Facteur 1 Lors de la pulvérisation de polyuréthane – Sélection de l’équipement
si vous allez pulvériser du polyuréthane fréquemment, vous voudrez évaluer vos options d’équipement d’application. Les options les plus courantes que vous envisagerez, seront un équipement de pulvérisation sans air assisté, un pistolet de pulvérisation conventionnel, ou un pistolet de pulvérisation HVLP. Si vous recherchez la production la plus élevée, il vous faudra un équipement de pulvérisation airless à assistance pneumatique. Si vous recherchez la plus grande polyvalence à un prix inférieur, c’est-à-dire la possibilité de pulvériser des polyuréthanes en même temps que de la peinture ou de la colle, vous voudrez généralement envisager un pistolet conventionnel. Si vous devez pulvériser des polyuréthanes ou d’autres revêtements plus fins qu’un polyuréthane, un pistolet HVLP vous aidera à réduire vos coûts de revêtement et à bien appliquer la finition. Vous pourrez également envisager d’utiliser un pistolet HVLP pour les travaux sur le terrain, car il existe des modèles à turbine qui sont portables, ce qui les rend bien adaptés au terrain. Vous pouvez également envisager un pistolet qui vous permettra de pulvériser en conventionnel ou en HVLP, comme le Binks Trophy Gun qui vous permet de passer du conventionnel au HVLP en changeant le capuchon d’air.
Vous pouvez en savoir plus sur la question de savoir si le HVLP ou l’Air Assist Airless serait mieux pour votre application en consultant ce guide ici. En outre, si vous choisissez un pistolet de pulvérisation, vous voulez considérer comment vous alimentez le matériau au pistolet de pulvérisation. Les options les plus courantes sont la pression, la gravité ou l’aspiration. Les polyuréthanes étant un revêtement plus lourd, nous vous recommandons d’opter pour un pistolet à pression. Si vous voulez considérer davantage d’autres options, vous pouvez obtenir un aperçu général des différences entre les pistolets de pulvérisation alimentés par aspiration, gravité et pression en examinant ce guide ici.
Facteur 2-Préparation du polyuréthane pour la pulvérisation
En raison du fait que le polyuréthane est un revêtement plus épais, vous devrez peut-être utiliser un diluant pour réduire la viscosité du matériau afin qu’il puisse être bien pulvérisé. Le moyen le plus simple de savoir si vous pouvez avoir besoin d’ajouter du diluant est d’essayer de pulvériser le matériau sans ajouter de diluant. Si, en essayant de pulvériser le matériau sans diluant, vous obtenez de gros grumeaux ou une apparence de peau d’orange dans la finition, vous devrez généralement envisager d’ajouter du diluant ou d’essayer une pression d’air légèrement supérieure. Vous pouvez également avoir besoin d’ajouter du diluant si vous essayez de pulvériser avec un pistolet à gravité ou à aspiration et que vous ne parvenez pas à faire couler le matériau de la buse de fluide.
Si vous déterminez que vous devez ajouter du diluant, vous voulez vous référer à la fiche technique des revêtements qui énumère généralement les diluants appropriés ou au moins un nettoyant approprié qui peut aussi généralement être utilisé comme diluant. La dilution du polyuréthane varie en fonction de divers facteurs, mais il faut généralement ajouter 10 % ou plus de diluant pour obtenir un polyuréthane suffisamment fin pour les applications par pulvérisation. La meilleure orientation sera votre fiche technique de revêtement et la façon dont le revêtement se pulvérise visuellement.
Facteur 3-Lignes directrices de la technique d’application
Pour obtenir les meilleurs résultats lors de la pulvérisation du polyuréthane, vous voulez essayer de vous concentrer sur l’application de couches aussi fines que possible. Cela nécessitera généralement de faire des passages plus rapides sur la surface du produit, ainsi que d’utiliser des buses à fluide plus petites (1,0 – 1,4 mm généralement) ou des tailles de buse airless à assistance pneumatique. Les couches minces permettront d’éliminer ou de réduire les problèmes tels que les coulures dans votre finition. Entre les différentes couches de polyuréthane, il est conseillé de poncer (généralement avec un papier de verre de 220 grains environ) afin de créer une surface sur laquelle la couche suivante de polyuréthane pourra adhérer. Pour obtenir la performance protectrice du polyuréthane, il faut augmenter l’épaisseur de la couche. Pour cela, il faut appliquer plusieurs couches fines. Si vous utilisez un polyuréthane à base d’eau, il est préférable de relever le grain et de le poncer avant d’appliquer la première couche de polyuréthane, afin d’éviter que le grain ne soit relevé, ce qui peut créer une finition laide. Vous voulez également faire attention à ne pas appliquer trop de couches de polyuréthane, le nombre typique de couches fines est d’environ quatre.
En plus de la façon dont les couches sont appliquées, votre technique lors de l’application aura un impact significatif sur la qualité de la finition et son apparence. Si vous utiliserez un pistolet à peinture, vous tiendrez généralement le pistolet plus près, tandis que si vous utilisez un airless à assistance pneumatique, vous tiendrez le pistolet plus loin de la surface du produit. En fin de compte, il est recommandé de s’entraîner à pulvériser avec votre équipement sur une version non définitive d’un produit afin d’apprendre au mieux comment votre revêtement peut être pulvérisé.
Facteur 4 – Où vous pulvérisez
Les polyuréthanes sont généralement des revêtements à séchage plus lent par rapport aux autres finitions de protection du bois. Le temps de séchage supplémentaire que prendra le polyuréthane pour durcir nécessitera de garder le produit séparé de l’exposition à la poussière afin que votre finition ne soit pas ruinée. En outre, vous pouvez généralement vous attendre à un temps plus long pour terminer l’application du revêtement en raison des temps de séchage plus longs.
Pensées finales
En tenant compte de votre équipement d’application, de votre technique, de l’endroit où vous pulvérisez et des caractéristiques de votre polyuréthane, vous pouvez vous assurer que vous appliquerez votre revêtement de manière plus efficace et plus apparente. Avez-vous déjà essayé de pulvériser vos propres polyuréthanes, et si oui, quels ont été les défis à relever ? Si nous pouvons vous aider pour toute question relative à la pulvérisation de polyuréthane, n’hésitez pas à nous contacter
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