ポカヨケ

新郷繁男が提唱した概念で、「ポカを避ける」ための何らかの仕組みのこと。 ポカヨケとは、ミス・プルーフィングに相当する日本語です。

Mistake Proofingとは、不具合を未然に防ぎ、不具合が発生したらできるだけ早く発見するための技術を加えることです。

ポカヨケはしばしば同義語として使われますが、意味は（意図的でない）人間のエラーを防ぐことによって製品の不具合をなくすことです。

エラーが現実的に100％防止または検出できない場合、次善の策はエラーと欠陥の深刻度を減らすためにtotryすることです。 エラープルーフにはさまざまなレベル、労力、およびコストがあります。

チームは最適な状態を特定し、新しい製品またはプロセスの KPIV で実装の実現可能性を検討する必要があります。

目標はこの優先順位にあります。

1.欠陥につながるエラーを防止する

2.欠陥を検出する（すべてのエラーが 100% 予防できるわけではない）

3.欠陥の深刻度を軽減する

実用的かつ必要ならば、3 つのオプションすべて、またはその組み合わせを実装しようとすることです。

場合によっては、エラーを防止および/または検出する技術がないため、次善の策は欠陥の重大度を減らすことです。

5-WHY などのツールは、エラーの根本原因を突き止めるために使用されます。 ミス防止について考えるとき、ソースと根本的な原因を突き止めることは非常に重要です。

インスペクション

インスペクションを行う。

• 逐次検査 – 次工程の装置/人が検査し、フィードバックを提供する
• 自己検査 – 装置/人が自分の作業を検査する
• ソース – 人/装置が作業を行う前に動作状態を検査する

（究極は、工程からエラーを排除して発生しないように設計する状態）

次検査は検出型検査で、反応型でエラーを引き起こす原因に情報を戻すことが可能です。

自己点検はDETECTION点検で、作業者または装置が工程で作業をチェックし、エラー発生源に迅速にフィードバックするループです。 これは、より望ましいthansuccessive検査です。

ソース検査は、他の2つがより多くの失われた時間とコストをprocessresultingで遅れて発生するので、最も望ましい検査です。

2つのバリエーション

ミスプルーフィングには2つのバリエーションがあります

1. 警告/アラーム – 情報を提供する
2. コントロール – プロセスを防止および/または停止する

検査自体はミスプルーフィングにおける viabletechniqueとは見なされていません。

3つのタイプ

新郷茂男はポカヨケを3つのタイプに分類した造語です。

1. 接触法-製品の特性を検査することで欠陥を特定する。
2. 固定値-毎回決まった回数を動かす。
3. 連続法-手順通りに行われたかどうかを判断する。

プロセスの後の工程またはステップで見つかった不具合には、より多くのコストがかかります。 より多くの材料、労働力、オーバーヘッド、以前は再加工された製品がリスクにさらされます。 最終的に製品が欠陥品として顧客に届くと、評判などの無形資産が有形費用を上回ることがあります。
たとえば、危険な PPM レベルと許容できる PPM レベルの入力が不明であったり、設置の適切な場所が明確でない場合、一酸化炭素検知器はそれほど有効ではありません。
GOOD.TRUE.TRUE.TRUE.TRUE.TRUE.TRUE.TRUE.TRUE.TRUE.TRUE…。
BETTER: 作業中に不具合を発見する。
BEST: 作業中に不具合を発見する。
各工程では、欠陥が次の工程に引き継がれないように、また各作業では、欠陥のない部品のみが受け入れられるように、ミスプルーフィングが実施されている必要があります。

FMEAとの関連

FMEAには、
1) 重大性
2) 検出
3) 発生
ミス・プルーフィングが、検出と発生におけるスコアを下げるために適用されます。
一旦ミス・プルーフィング装置や方法が証明されると、GB/BBは品質部門とフォローし、もし適用可能なら会社のFMEAを更新することが重要です。

厳しさの軽減は、シックスシグマチームからのもうひとつのソフトな節約効果として行うこともできます。

これらのカテゴリの3つの値のすべてまたはいずれかを減らすことは、リスクを減らす（故障モードのRPN数を減らす）ことになる。
シックスシグマ・チームはまた、自分たちのプロジェクトのFMEAを更新し、これがCONTROLフェーズでの改訂FMEAになる。

不良品のコストを調べる

ポカヨケの導入には、SPC の導入に大きなコストがかかるのと同じように、初期コストがかかります。 しかし、このコストは、アウトプットの長期的な安定性とパフォーマンスで相殺されます。 言い換えれば、正しいポカヨケが投資されれば、ばらつきを抑え、平均値（または中央値）を望ましい方向にシフトさせることができます。
以下のグラフは、さまざまな検出レベルにおける基本的なコストを示しています。

不良品が検出されずに下流に行くほど、リスクは高まります。 顧客が欠陥を見つけた場合、直接的なコストから、すぐには感じられないかもしれないさまざまな間接的なコスト (将来のリコールや見積もり機会の損失など) まで、品質不良によるさまざまなコストが発生します。
シックスシグマチームは、まず予防に重点を置くべきである。ほとんどの場合、100%の不良を100%防ぐことはできないので、検出への投資も必要である。

ポカヨケの例

以下に挙げた例は、ミスを防止または検出するのに役立つ装置です。 しかし、効果の程度はさまざまで、チームは実用的で経済的でありながら、最も効果的なポカヨケを得るためのバランスをとる必要があります。
いくつかのミス防止のアイデアは、検査プロセスや選別プロセスなど、価値の流れに時間を加え、コストを増加させる可能性があります。

• 作業エディタのスペルチェック
• UPCコードとスキャナー（データ入力エラーを減らす）
• スヌーズ
• サーキットブレーカー
• オペレータートレーニング
• Low
• 家具や照明器具の組み立て説明書
• ソフトウェアの自動保存機能
• プルダウンメニューによる一貫性のある表示
• 燃料アラームと視覚インジケータ。
• 検査
• シンクの上部にあるオーバーフローを防ぐための穴
• 給湯器の圧力開放弁
• コーヒーメーカーのシャットオフ機能。 feature when pot is removed
• Tinting of contact lenses to assist in locating them
• L or R on the contact lens case to indicate left or right eye
• Kill switch of jet-ski attached to life jacket
• Limit switches
• “Are you sure you want to DELETE?” reminder
• Sorting of suspect material
• Force or sound detection monitors on machines
• Fire and Carbon Monoxide alarms
• Infrared imaging surveys to detect hot spots
• Kill switch on a forklift seat
• Rubble strips on shoulders of roads
• Oven Timer
• Traffic lights
• Rubble strips on road shoulders
• Various lane stripes and colors on roadways
• GFCI outlets
• Double hand jog systems
• Almost any type of sensor or alarm is a poka-
• 壁面スタッド探知機
• ライトが点きっぱなしになるとビープ音が鳴る
• 車のライトが誤って点きっぱなしになると自動で切れる

その他の間違い探しの例と写真はwww.NETでご覧ください。

車のライトの消し忘れによる自動停止機能

ミスプルーフの例や写真は www.webnode.jp にあります。
例えば、コーヒーメーカーに新しく設置された遮断弁が、コーヒーポットを取り外したときに、ベースやカウンターの上にこぼれないように機能するとします。
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どちらのシンクのリスクが低いでしょうか

洗濯槽は深いのでもっと水が溜まるかもしれませんが、右写真のシンクには汚染防止連絡制御方法として、オーバーフロー排水口が設置されています。

両者のミスプルーフをさらに向上させるストレッチアイデアを考えてみませんか？

コスト面を考慮し、やや実用的でありながら、想像力をかきたてます。

その他の考え

• オーバーフローを認識し、ハンドルをオフにするセンサーがあったとしたらどうでしょう。
• What if an overflow sounded an alarm or called your phone?
• What if the water amount (and even the temperature) could be programmed quickly at the faucet?

What seemed impractical a few years ago may become practical now or in the future. What value does it add to the customer, maybe the Kano Model could draw out any interest in “delighter” features like this and understand what the customer will pay for them.

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