Chemical Analysis | |
---|---|
C | Carbon 0.15 min |
Mn | Manganese 1.00 max |
P | Phosphorus 0.040 max |
S | Sulfur 0.030 max |
Si | Silicon 1.00 max |
Cr | Chromium 12.00 – 14.00 |
General Characteristics of Stainless Steel 420
This is another basic hardenable stainless steel, with higher strength, hardness and wear resistance than type 410.
Applications of Stainless Steel 420
This alloy is used for cutlery and surgical instruments, scissors etc., valves, gears, shafts, cams, pivots etc. It may also be used at moderately elevated temperatures for valve parts, springs. Det bör inte användas vid temperaturer under noll grader där stora påfrestningar förekommer.
Smide av rostfritt stål 420
Förvärm till 1400/1500ºF (760/815ºC), värm sedan till 2000/2200ºF (1100/1205ºC) och smid. Helst bör smidesgods kylas i en ugn som hålls på 1550ºF (845ºC), men om detta inte är möjligt i varm torr kalk eller aska. Luftkylning efter smidning kan orsaka sprickbildning. Glödgning efter smidning, men kyl till rumstemperatur före glödgning. Smid inte under 1650ºF (900ºC).
Värmebehandling
Glödgning
För maximal mjukhet värm till 1550/1650ºF (840/900ºC) och svalna långsamt i ugnen, för att ge en ungefärlig hårdhet på 179 BHN.
Som mellan- eller processglödgning värms till 1350/1450ºF (730/790ºC) och kyls i ugn eller luft för att ge en ungefärlig hårdhet på 196 BHN.
Härdning
Värma till 1850/1950ºF (1010/1065ºC) och släck i varm olja.
Temperering
För maximal hårdhet och korrosionsbeständighet bör anlöpning utföras mellan 300/400ºF (150/205ºC) följt av luftkylning. Detta ger en hårdhet på cirka Rc 52.
För att säkerställa maximal korrosionsbeständighet bör denna legering inte härdas över 800ºF (430ºC).
Bearbetningsbarhet
På grund av sitt högre kolinnehåll bearbetar typ 420 något som ett verktygsstål med högt kolinnehåll, vilket ger hårda, trådiga flisor. Lättare bearbetning, om bearbetbarhet är av största vikt, erhålls från den fribearbetningsbara typen 420, men på bekostnad av vissa andra egenskaper.
Svetsbarhet
Denna lufthärdande kvalitet svetsas sällan. Tillfredsställande svetsar kan erhållas genom förvärmning till 300/400ºF (150/205ºC) följt av en 6-8 timmars glödgning vid 1350/1450ºF (730/790ºC) och luftkylning. Om svetsegenskaperna är viktiga bör en 420 tillsatsstav användas, annars räcker det med en 309 tillsatsstav.