Koks till kunden
Företag som tillverkar konsumentförpackade varor märker av effekterna av klimatförändringarna i varje steg av sin leveranskedja. Ta ett företag som Coca-Cola till exempel. Tänk på de steg som krävs för att få ut Coca-Colas ikoniska namngivna produkt, Coca-Cola, till konsumenterna. En stor tillverkningsanläggning måste fungera där ingredienser, som främst består av socker och vatten, blandas för att skapa läsken, läsken buteljeras i plast, glas och aluminium och slutligen förpackas för distribution. Cola-produkten är därför starkt beroende av energi som används för att driva anläggningen, enorma mängder vatten och socker samt tonvis med plast och papper som används för buteljering respektive förpackning. Under de senaste åren har oöverträffade torkaperioder allvarligt stört Coca-Colas förmåga att skaffa tillräckligt med färskvatten och socker för sina läskprodukter. Coca-Cola såg att deras läskproduktion befann sig i en prekär situation på grund av den globala uppvärmningen och insåg att biprodukter från Coca-Cola-produktionen (t.ex. utsläpp från fabriker, plastförpackningar och plastavfall samt omfattande vattenanvändning) bidrog till att påskynda dessa problem och började betrakta den globala uppvärmningen som en ekonomisk fråga och engagerade sig för hållbarhet i Coca-Cola-produktionen.
Coca-Cola svarade på utmaningen att bli ett mer hållbart företag genom att fokusera på tre huvudpelare: att öka anläggningarnas energiineffektivitet, minska vattenförbrukningen och skapa miljövänliga flaskor för sina läskprodukter.
Reducerad energiförbrukning
En av de första platserna där Coca-Cola började leta efter möjligheter var i sina anläggningar. Att producera Coca-Cola var en extremt energikrävande verksamhet. År 2010 förbrukade läskproduktionen 0,57 megajoule per liter och producerade 78,3 gram skadlig koldioxid per liter. Med en årlig produktion på cirka 2 miljarder lådor, med ett genomsnitt på 5,6 liter per låda, motsvarar detta cirka 1,7 TWh energi under 2010. För att sätta detta i perspektiv kan man se att hela landet Niger (16 miljoner invånare) enligt Världsbanken förbrukade cirka 25 TWh under samma period. På samma sätt resulterade kokstillverkningen 2010 i utsläpp av cirka 600 000 ton koldioxid. Genom att investera hundratals miljoner i energieffektivitetsprojekt, t.ex. genom att skapa kraftvärmeverk vid tillverkningsanläggningar i Nigeria, har Coca-Cola kunnat både öka energieffektiviteten och minska utsläppen med 30 % under en femårsperiod.
Vatten
Vatten var inte bara viktigt som råvara vid tillverkningen av drycker, utan användes också i stor utsträckning i driftsprocessen i olika sammanhang, t.ex. vid rengöring. Coca-Cola kunde minska vattenanvändningen genom att minska behovet av 2,3 liter vatten per liter Coca-Cola till 2,0 liter vatten år 2015. De största minskningarna skedde dock genom att minska det operativa fotavtrycket av vattenanvändning. Coca-Cola beslutade att inleda ett program för återvinning av vatten vid de flesta av sina tillverkningsanläggningar. I detta system återvann Coca-Cola använt vatten för rengöring och tvättning av flaskor, behandlade vattnet och använde det sedan för andra icke-produktrelaterade ändamål. Coca-Cola hoppades inledningsvis kunna minska vattenförbrukningen med 35 % genom detta system. Resultaten var mycket tydligare, och Coca-Cola kunde minska vattenförbrukningen med 64 procent från 51,4 miljarder liter 2004 till 18,7 liter 2015.
Också Coca-Colas initiativ utvidgades till lokalsamhällen runt tillverkningsanläggningarna. I Nigeria inledde de ett initiativ för vattenvård i skolor som syftade till att lära unga elever om vattensäkerhet och vattenvård.
Plantflaskan
Slutligt tog Coca-Cola itu med en del av de problem som rörde sig kring tappningen. Över 60 % av Coca-Colas produkter tappas i PET-plast. Även om PET-plastflaskorna är återvinningsbara är det bara 27 % av PET-plastflaskorna som faktiskt går till återvinning. För att kompensera fotavtrycket från den petroleumbaserade PET-flaskan skapade Coca-Cola en ny flaska, ”the plant bottle”, som består av 30 % växtmaterial och har ett mindre koldioxidavtryck.
Framtiden
Coca-Cola har gjort många innovativa saker för att minska sitt koldioxidavtryck och bedriva sin verksamhet på ett mer hållbart sätt, men det finns ytterligare ett par åtgärder som företaget kan vidta för att bli ännu mer effektivt. Den första åtgärden som Coca-Cola bör vidta är att använda återvunnet material. För närvarande tillverkas Cola-flaskor och burkar inte av återvunnet material. Kombinationen av återvunnen plast, aluminium och växtbaserade flaskor kommer att hjälpa Coke att kraftigt minska sitt fotavtryck. Initiativet bör tas tillsammans med ett mycket bredare utbildningsinitiativ om hållbarhet. Som tidigare nämnts är det endast 27 procent av plastflaskorna som går till återvinning. Som världens främsta dryckesföretag är Coca-Cola delvis ansvarig för detta. Coca-Cola bör skapa utbildningsinitiativ som riktar sig till ungdomar över hela världen och som fokuserar på allmän hållbarhet och som framhåller värdet av återvinning. Företaget kan stärka framgången för en sådan kampanj genom att tillfälligt justera märkningen av sina ikoniska Cola-flaskor för att sprida medvetenhet.
WC: 794
Skrivet av Timi Okah
New York Times, ”Industry Awakens to Threat of Climate Change”, http://www.nytimes.com/2014/01/24/science/earth/threat-to-bottom-line-spurs-action-on-climate.html?_r=0, accessed Nov 2016.
Coca-Cola Hellenic Bottling Company, ”2015 Integrated Annual Report”, http://coca-colahellenic.com/media/2390/coca-cola-hbc_2015-integrated-annual-report.pdf, accessed Nov 2016.
World Bank, ”Energy use (kg of oil equivalent per capita)”, http://data.worldbank.org/indicator/EG.USE.PCAP.KG.OE?locations=NE, accessed Nov 2016.
GreenBiz, ”Can Coca-Cola’s new water system be a game changer?”,
https://www.greenbiz.com/blog/2012/07/19/will-coca-colas-new-water-recovery-system-be-game-changer, accessed Nov 2016.
AllAfrica, Nigeria: NBC Introduces Water Conservation Clubs in Schools, http://allafrica.com/stories/201504030563.html, accessed Nov 2016.
The Wall Street Journal, ”Coke’s New Bottle is Part Plant”, http://www.wsj.com/articles/SB10001424052748703672104574654212774510476, accessed Nov 2016.